壓力容器分析設計早源自美國機械工程師協會的ASME III《核設施元件建造規則》，該協會于1968年發布ASME Ⅷ-2《壓力容器另一規則》。
此后30年，各國紛紛參照ASME Ⅷ-2 制定本國的分析設計規范，但總的來說壓力容器分析設計方法與20世紀60年代相比變化并不大。
近15年來，國際上壓力容器規范發生了巨大的變化。歐盟于1997年頒布承壓設備指令PED，隨后，2002年5月30日頒布與其配套的EN 13445《非燃燒壓力容器》建造規范，提出了很多新理念和新觀點，這對ASME壓力容器規范來說，無疑形成了挑戰。
壓力容器的制造工藝包括原材料的準備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗等。鋼材在劃線前，首先要對鋼材進行預處理。鋼材的預處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護底漆。
凈化處理主要是對鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經過切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。
矯形是對鋼材在運輸、吊裝或存放過程中所產生的變形進行矯正的過程。
涂保護漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長零部件及裝備的壽命，在表面涂上一層保護涂料。
壓力容器的選材應考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能。壓力容器的設計總圖上，至少應當注明哪些內容？設備法蘭是容器與介質輸送管道或儀表、安全附件管道等進行連接的附件。又稱壓力容器法蘭，用于連接殼體與殼體、殼體與平蓋、殼體與管板。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。
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