壓力容器用材料的主要研究成果和技術進步表現在以下幾個方面：
材料的高純凈度：冶金工業整體技術水平和裝備水平的提高，大大地提高了材料的純凈度，提高了壓力容器用材料的力學性能指標，提高了壓力容器的整體安全性；
材料的介質適用性：針對各種腐蝕性介質和操作工況，已研究開發出超級不銹鋼、雙相鋼、特種合金等金屬材料，使之適合各種應用條件，給設計者以更多選擇的空間，為長周期安全生產提供了保證；
材料的應用界限：針對高溫蠕變、回火脆化、低溫脆斷所進行的研究，準確地給出材料的應用范圍。
更高強度材料的應用：在設備大型化的要求下，傳統的材料已經無法解決諸如3萬立方米球罐、鋼廠的大型球罐、20萬立方米儲罐以及超高壓容器的選材問題。目前σb≥800MPa 高強材料的應用正在引起國內研究人員的廣泛關注。
壓力容器的產業市場化和生產化
競爭必然導致生產模式的改變，形成以核心企業為主導、大中小企業協調發展、分層次競爭的產業組織結構。市場配套和化生產是今后壓力容器行業的主要格局，也是發展的方向；加強標準化工作有助于實現化協作，這種強調市場配套和化生產的產業組織結構必須以技術上的高度統一為前提，標準化恰恰是實現技術統一的基礎，因此標準是化協作的橋梁和紐帶。
設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。
在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。
為防止壓力容器超壽命運行引起安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用年限。
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