耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器,若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷,取得一定使用經(jīng)驗后,可不作無損探傷檢查。容器的檢驗周期,一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器,在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后,檢驗周期可適當延長。





壓力容器的常規(guī)設(shè)計法與分析設(shè)計法有何主要區(qū)別?
常規(guī)設(shè)計法:是以彈性失效為準則,以薄膜應(yīng)力為基礎(chǔ),來計算元件的厚度限定大應(yīng)力不超過一定的許用值(通常為一倍的許用應(yīng)力)。
對容器中存在的較大的邊緣應(yīng)力等局部應(yīng)力以增強系數(shù)等形式加以體現(xiàn),并對計及局部應(yīng)力后的大贏利取與薄膜應(yīng)力相同的強度許用值。
分析設(shè)計法:以塑性失效和彈性失效準則為基礎(chǔ),計及容器中的各種應(yīng)力,進行準確計算,并對應(yīng)力加以分類,按照不同應(yīng)力引起的不同破壞形式,分別予以不同的強度限制條件,以此對元件的厚度進行計算。
由于壓力容器的使用特點及其內(nèi)部介質(zhì)的化學(xué)工藝特性,往往需要在容器上設(shè)置一些安 全裝置和測量、控制儀表來監(jiān)控工作介質(zhì)的參數(shù),以保證壓力容器的使用安全和工藝過程的 正常進行。 壓力容器的安全附件主要有安全閥、片裝置、緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、壓力 表、液面計、測溫儀表等。
上述六大部件 (筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座及安全附件)即構(gòu)成了一臺壓 力容器的外殼。對于儲存用的容器,這一外殼即為容器本身;對于用于化學(xué)反應(yīng)、傳熱、分 離等工藝過程的容器,則須在外殼內(nèi)裝入工藝所要求的內(nèi)件,才能構(gòu)成一個完整的產(chǎn)品。