壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
局部性——邊緣應力中以經向彎曲應力為主，但其作用范圍不大，在經向方向上，離開邊緣迅速下降。
自限性——邊緣應力是由于滿足相鄰元件的變形協調而產生，當其應力達到材料的屈服點時，由于材料產生塑性流動，使變形協調得到滿足。
一旦變形得到滿足，則材料的塑性流動也就自動中止。為此其應力和變形能自動得到限制。
壓力容器的穩定性和臨界壓力，有何特點。
容器在壓應力作用下，形狀突然發生改變而產生癟塌的失效形式成為失去穩定，其器壁受力由原先的薄膜應力狀態突變為彎曲應力狀態容器被壓癟時的小外壓應力稱為臨界壓力。
薄壁容器中只要存在壓縮應力，就有失穩的可能。承受內壓的標準橢圓形封頭，因其過渡區域存在周向薄膜壓縮應力，故也有穩定性問題，因此會對其小厚度加以限制。
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